
德州市巨泰机床制造有限公司
经营模式:生产加工
地址:德州市陵城区边临镇(德尔利工业园内)
主营:深孔加工刀具,辅具有:标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗
业务热线:0534-2359978
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深孔镗刀具是用于加工深孔(一般指孔径大于一定尺寸且孔深与孔径之比大于5的孔)的刀具,其特性主要包括以下几个方面:
1、分类与结构:深孔镗刀具分为粗刀和精刀。粗刀主要用于粗加工和半精加工,包括硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。精刀(浮动镗刀)则用于深孔的精加工,其结构特点是长度方向可微量调整,刀块与精镗头体之间采用浮动联接。
2、材料与涂层:深孔镗刀具的材料一般为可转位涂层刀片,这种刀片具有转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。涂层技术可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
3、加工性能:深孔镗刀具可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。能够保证加工精度和表面质量,特别适用于深孔的精加工。
4、导向与排屑:深孔加工时,深孔镗刀具的导向性和排屑性能对加工质量有很大影响。深孔镗刀具一般采用导向装置和排屑装置,以确保刀具在加工过程中的稳定性和排屑顺畅。
5、安全性与可靠性:深孔镗刀具的设计充分考虑了安全性和可靠性。例如,深孔珩磨机床具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表等,以监测加工过程中的各种参数,确保加工过程的安全。
总之,深孔镗刀具是加工深孔的重要工具,其特性包括分类与结构、材料与涂层、加工性能、导向与排屑以及安全性与可靠性等方面。选择和使用合适的深孔镗刀具对于保证加工质量和提高加工效率具有重要意义。










深孔镗刀具是一种用于加工孔径比为1:6以上的深孔镗刀具,如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。深孔镗刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔镗刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好。导向套紧靠在工件端面,保证钻杆支架和刀具导向套的同轴度。无级调节进给运动速度。为了便于冷却和排屑,深孔镗刀具布局设计都是卧式的。深孔钻床有通用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的。深孔镗刀具在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置。导向套紧靠在工件端面。

深孔刀具设计思路主要围绕增强切削性能、提高加工效率和保证工件质量展开。首先,考虑到金属切削原理和热力学效应的影响,需确保刀具材料具有足够的硬度和耐磨性以应对高负荷的连续作业环境;同时还应具备良好的抗弯强度以防止在加工过程中发生崩裂或破损现象。
其次,针对具体的加工要求选择合适的刀片形状和几何参数是关键步骤之一。例如通过增加刀刃的有效长度来提高单次加工的深度从而减少换刀的频率和时间成本;或者采用特殊设计的排屑槽结构以确保碎屑能够顺畅排出避免堵塞影响正常作业等措施都能有效提升整体工作效率和质量水平。
还需注意机床床身及其他相关部件的结构设计和材质选择以保证整个系统的稳定性和可靠性进而实现稳定的自动化生产流程并降低维护成本和故障率的发生概率从而为企业创造更大的经济效益和社会价值做出贡献!
